라이브 툴링 검토

May 15, 2023

여기에는 표준 BMT 교차 작업 도구가 표시됩니다.

선반의 구성 요소인 라이브 툴링은 공작물이 메인 스핀들 또는 서브 스핀들에 의해 제 위치에 고정되어 있는 동안 CNC에 의해 특별히 조작되어 다양한 밀링, 드릴링 및 기타 작업을 수행합니다.

BMT이든 VDI이든 이러한 구성 요소는 선삭 작업 중에 사용되는 정적 도구와 달리 구동 도구라고도 합니다. 모든 라이브 및 정적 도구는 생산하는 각 모델에 대한 기계 도구 제조업체의 사양에 따라 제작됩니다.

대부분의 경우 라이브 툴링은 ER 콜렛 척, 아버, Weldon, Capto, 휘슬 노치, 유압, HSK, CAT, ABS 및 다양한 맞춤형을 포함한 다양한 툴 출력 클램핑 시스템을 갖춘 표준 직선 및 90도 앵글 헤드 구성으로 제공됩니다. 또는 업계의 많은 공급업체가 개발한 독점 시스템.

새로운 공작 기계가 필요할 경우 어떤 라이브 도구가 귀하의 응용 분야에 적합한지 신중하게 고려해야 합니다. 표준 공작 기계 패키지가 시작하는 데 도움이 되지만 기계 가동 중지 시간을 방지하려면 처음부터 작업 및 수량 변경은 물론 예상치 못한 가공 문제를 예상하는 것이 중요합니다.

간단히 말해서, 구매할 수 있는 다양한 기계를 평가할 때와 마찬가지로 사용할 적절한 툴링을 결정할 때 프로세스를 최대한 평가해야 합니다. 이 사실은 흔히 간과되며, 이는 장기적으로 심각한 오류가 될 수 있습니다.

검사 범위는 단순한(예: 외부 절삭유 대 내부 절삭유)부터 고급(조정 가능 또는 멀티 스핀들 구성), 특수 응용 분야에 맞게 필요하고 제작될 수 있는 맞춤형 공구까지 다양합니다. 특수 공구 준비를 위한 사내 기계 공장을 갖춘 공급업체를 찾는 것은 큰 부가가치를 제공합니다.

공구 수명은 절삭 강도, 가공 소재, 기계 안정성, 생산되는 부품의 산물입니다. 겉보기에 동일해 보이는 두 개의 작업장에서는 하나는 자동차용이고 다른 하나는 의료용이거나, 하나는 일회성 및 소량 작업에 특화되어 있고 다른 하나는 장기 실행 작업이 더 많이 발생하기 때문에 툴링 요구 사항이 크게 다를 수 있습니다. 귀하의 작업 전체에 따라 구매하는 기계에 가장 적합한 툴링이 결정됩니다.

베어링 구조와 그에 따른 스핀들 동심도는 모든 공구의 수명을 좌우합니다.

더 나은 설계에 10~15% 더 많은 투자를 하면 더 오래 지속되는 커터와 지속적으로 우수한 제품 마감을 얻을 수 있습니다. 물론 공작기계의 안정성과 강성은 항상 중요한 요소입니다. 세트로 경화, 연삭 및 래핑된 베벨 및 스퍼 기어는 부드러운 전환과 최대 토크 출력에 가장 적합합니다. 테이퍼 롤러 베어링은 라이브 공구 밀링 응용 분야에서 스핀들 베어링보다 지속적으로 우수하므로 가능한 최고의 강성을 얻기 위한 조합 시스템을 찾으십시오. 또한 내부 콜릿 너트와 외부 콜릿 너트를 찾으면 절삭 공구가 공구에 더 깊이 안착되어 우수한 성능을 얻을 수 있습니다.

마찬가지로 고압 내부 냉각수가 바람직할 수도 있습니다. 90도 도구에서는 2,000PSI, 직선 도구에서는 1,000PSI 기능을 찾아보세요.

다중 스핀들 도구는 선반의 절단 능력을 향상시킬 수 있습니다.

또 다른 질문이 필요합니다. 터렛 RPM이 수행할 작업을 처리하기에 충분한가요?

속도 배율기라고도 불리는 속도 증가 장치가 내장된 라이브 도구가 도움이 될 수 있습니다. 2차 작업을 선반으로 옮기는 것이 유리할까요? 기어 호빙은 다각형 가공을 사용하여 정사각형이나 평면을 생산할 수 있는 것과 마찬가지로 이러한 방식으로 수행될 수 있습니다.

표준 라이브 툴링은 마무리, 공차 및 커터 수명이 중요한 생산 작업에 가장 적합한 반면, 퀵 체인지 시스템은 오프라인으로 공구 사전 설정이 필요한 제품군 및 기타 응용 분야를 생산하는 공장에 더 적합할 수 있습니다. 공장의 생산성을 최대로 유지하는 핵심 요소입니다. 기계가 작동하지 않으면 돈이 들어오지 않는다는 것이 우리 업계에서는 당연한 일입니다.