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세라믹 베어링은 실제로 그만한 가치가 있습니까?

Aug 12, 2023Aug 12, 2023

업계 사람들은 세라믹 베어링에 대해 어떻게 생각하며 이 값비싼 업그레이드에 투자해야 합니까?

이 대회는 현재 종료되었습니다.

스탠 포르투스(Stan Portus)

게시: 2021년 6월 15일 오후 6시

자전거의 성능 업그레이드와 관련하여 세라믹 베어링은 가장 논쟁의 여지가 있는 것 중 하나입니다.

어떤 사람들은 탐내고 다른 사람들은 무시하는 세라믹 베어링은 귀중한 와트 절감 효과를 제공하거나 가격 대비 최소한의 이점을 제공하므로 경박한 투자로 간주됩니다.

기존 강철 베어링과 비교하여 세라믹 베어링의 장점과 단점에 대해 자세히 알아보기 위해 저는 논쟁의 양측에 있는 세 명의 업계 전문가와 이야기를 나누고 세라믹 베어링이 가치 있는 투자인지 여부에 대해 의견을 나눴습니다.

또한 세라믹 베어링 제작 방법과 성능 주장의 원인이 되는 요소에 대한 맥락을 제공하기 위해 세라믹 베어링 이면의 제조 공정에 대한 통찰력을 요청했습니다.

그러나 세라믹 베어링의 장단점을 조사하고 업그레이드할 가치가 있는지 고려하기 전에 세라믹 베어링이 무엇인지, 자전거에서 세라믹 베어링이 사용되는 위치와 이유를 정확히 살펴보겠습니다.

세라믹 베어링은 기존의 강철 베어링과 동일한 기능을 수행하여 자전거의 움직이는 부분이 쉽게 회전하도록 돕습니다(자세한 내용을 알고 싶다면 자전거 베어링에 대한 전체 가이드를 참조하세요).

세라믹 베어링과 스틸 베어링의 차이점은 물론 재질에 있습니다. 질화규소로 제작된 세라믹 베어링은 회전 저항 감소, 경도 증가 및 수명 연장으로 유명합니다.

세라믹 베어링은 지난 몇 년 동안 인기가 높아졌으며 이제는 한계 이득을 추구하는 것이 기본 원칙이 된 전문 펠로톤에서 흔히 볼 수 있습니다.

그러나 궁극적인 성능 업그레이드를 추구하는 많은 아마추어 라이더나 레이싱 타임 트라이얼과 같이 특히 효율성에 관심이 있는 라이더에게도 인기가 있습니다.

세라믹 베어링은 허브, 버텀 브래킷, 도르래 휠 및 헤드셋을 포함하여 마찰 감소와 내구성 향상이 필요한 자전거 전반에 사용됩니다.

실제로 많은 세라믹 베어링은 강철 베어링 레이스 내부에 세라믹 볼을 사용하는 하이브리드 베어링입니다. 도로 및 오프로드 분야 전반에 걸쳐 사용할 수 있습니다.

바텀 브래킷은 세라믹 베어링을 찾을 수 있는 가장 일반적인 장소 중 하나입니다. CeramicSpeed, C-Bear, Wheels Manufacturing 및 FSA와 같은 브랜드에서는 세라믹 베어링이 포함된 다양한 바텀 브래킷 표준을 제공하거나 강철 베어링을 대체하는 세라믹 베어링 키트를 제공합니다. 기존 버텀 브래킷의 업그레이드 옵션.

휠 허브는 자전거에서 세라믹 베어링을 사용하는 가장 인기 있는 장소 중 하나이기도 합니다.

많은 브랜드에서 표준 강철 베어링이나 세라믹 베어링이 있는 허브나 휠을 제공합니다. 버텀 브래킷과 마찬가지로 기존 강철 베어링을 세라믹 베어링으로 ​​교체할 수 있는 키트도 제공됩니다.

뒷변속기의 풀리 휠(자키 휠이라고도 함)을 세라믹 베어링으로 ​​업그레이드하는 것은 표준 자키 휠을 대형 풀리로 교체하는 것과 마찬가지로 에너지 손실을 줄일 수 있는 또 다른 기회입니다.

세라믹 헤드셋 베어링을 선택하는 이유는 무엇입니까? 결국 여기서 와트를 절약하는 것은 우선순위가 아닙니다. 그러나 주장된 세라믹 베어링의 비부식성 및 오래 지속되는 특성은 헤드셋 서비스 빈도를 줄이고 궁극적으로 교체를 줄이는 데 잠재적으로 도움이 되는 것이 중요합니다.

세라믹 베어링의 제조 공정은 오랜 시간이 걸리는 공정입니다.

CeramicSpeed의 수석 기술 및 영업 교육 전문가인 Paul Sollenberger는 해당 브랜드의 베어링을 제조하는 데 베어링 크기에 따라 60~70일이 소요된다고 말합니다. 이는 표준 강철 볼 베어링보다 훨씬 긴 시간입니다.

세라믹 베어링은 질화규소 분말로 수명을 시작한 후 열간 등압 성형이라는 공정을 통해 사용됩니다.

미세한 분말이 초기 공 모양으로 천천히 압축되는 것부터 시작됩니다. 그런 다음 분말은 약 30시간 동안 열과 추가 압축에 노출되어 원하는 최종 측정에 더 가깝게 재료를 다시 응축합니다.