플로우 랙은 자동차 공급업체에서 부품 이동을 유지합니다.

Jun 14, 2023

빈 토트와 채워진 토트가 견고한 아연 도금 강철 롤러가 장착된 38개의 베이를 가로질러 원활하게 흐릅니다. 사진 제공: UNEX Manufacturing Inc.

팀원들이 자동차 제조업체의 주문을 처리하는 동안 부품으로 가득 찬 토트가 일정한 속도로 움직입니다. 동시에 빈 토트가 수집되고 부품이 다시 채워져 최상위 수준으로 반환됩니다. 사진 제공: UNEX Manufacturing Inc.

어깨 너머로 들림 현상을 최소화하고 차선 길이에 따라 토트가 효율적으로 흐르도록 하기 위해 UNEX는 후방 적재 구역에 너클을 설치했습니다. 부착물은 트랙에 굴곡을 만들어 선택 지점을 낮춥니다. 사진 제공: UNEX Manufacturing Inc.

다양성 Vuteq는 Sienna 미니밴과 Highlander SUV를 생산하는 인디애나 주 프린스턴에 있는 Toyota 조립 공장에 매일 약 6,500개의 부품을 공급합니다. 사진 제공: UNEX Manufacturing Inc.

볼 베어링이 포함된 전체 강철, 전폭 롤러는 경사를 줄이고 상자 지지력을 최대화합니다. 그리고 상자와 토트백이 더 똑바로 추적되도록 도와줍니다. 사진 제공: UNEX Manufacturing Inc.

UNEX 랙은 공장 전체에 깨끗하고 균일한 외관을 제공합니다. 사진 제공: UNEX Manufacturing Inc.

일반적인 자동차에는 수십 개의 공급업체가 제공하는 패스너를 포함하여 약 30,000개의 부품이 포함되어 있습니다. 이러한 모든 구성 요소는 필요한 정확한 순간에 올바른 순서로 OEM 조립 공장에 도착해야 합니다. 그것은 대규모 사업입니다.

실제로 이는 너무 큰 작업이므로 많은 OEM은 물류 회사에 의존하여 공급업체로부터 부품 배송을 수락하고 고객 주문에 따라 순서를 지정하는 프로세스를 관리합니다.

그러한 회사 중 하나가 인디애나 주 프린스턴에 있는 Diversity Vuteq입니다. Diversity Vuteq의 번창하는 시설의 직원들은 Sienna 미니밴과 Highlander SUV를 생산하는 프린스턴에 있는 Toyota 조립 공장에 매일 약 6,500개의 부품을 납품합니다. 물류 서비스 외에도 Diversity Vuteq은 Toyota에 사출 성형 플라스틱 부품도 공급합니다.

Diversity Vuteq의 생산 및 물류 관리자인 Nathan Stone은 "우리는 적시 공급업체이며 후드 아래에 들어가는 부품부터 차체 아래까지 모든 모양과 크기의 대량의 자동차 부품을 지속적으로 이동하고 있습니다."라고 말합니다. .

각 교대조 전반에 걸쳐 UNEX Manufacturing Inc.의 견고한 아연 도금 강철 롤러가 장착된 빈 토트와 채워진 토트가 38개의 베이를 가로질러 원활하게 흐릅니다. 그러나 상자 흐름이 중단 없이 연속적으로 발생하는 경우가 항상 있었던 것은 아닙니다.

몇 년 전 Stone과 그의 팀은 상자 흐름 영역에 대한 대대적인 업그레이드의 필요성을 인식했습니다. 구성 요소가 변경되면서 토트백이 점점 더 커지고 무거워지고 있었습니다. 끊임없이 변화하는 자동차 산업의 요구에 발맞추기 위해 중요한 변화를 해야 할 때였습니다.

"당시 우리는 스키니 롤러가 달린 스키니 트랙을 사용하고 있었습니다. 바퀴가 떨어져 나가고 있었습니다. 샤프트와 베어링이 바닥에 여기저기 널려 있었습니다. 토트가 걸려 있었습니다. 팀원들이 토트를 꺼내기 위해 차선 안쪽으로 올라가고 있었는데, 그게 전부였습니다." 안전 문제입니다."라고 Stone은 말합니다. "구성 요소가 항상 변경되기 때문에 쉽게 적용할 수 있는 솔루션이 필요했고 내구성이 뛰어나고 효율적이며 안전한 솔루션을 찾아야 했습니다."

Stone은 세인트루이스에 본사를 둔 자재 취급 장비 유통업체인 Indoff Corp.의 자재 취급 전문가인 Darrin Wicks를 만나 향후 수년간 시설의 요구 사항을 충족할 수 있는 새롭고 개선된 상자 흐름 영역을 설계했습니다. Indoff는 UNEX 제품 라인을 사용하여 고객이 다양한 프로젝트에서 프로세스를 개선할 수 있도록 지원했습니다.

Wicks는 "우리는 공장이 무겁고 큰 컨테이너는 물론 작고 가벼운 컨테이너까지 랙에 놓을 수 있는 유연성을 제공하기 위해 전체 시스템을 수정했습니다."라고 말합니다. "우리는 우리가 찾고 있던 다용성과 내구성을 제공하는 UNEX의 고강도 롤러를 선택했습니다."

팀은 몇 개의 차선을 테스트했습니다. "그들은 우리가 예상했던 것보다 더 잘 굴러갔습니다."라고 Wicks는 말했습니다.

롤러가 멋지게 통과한 후 팀은 38개 베이에 걸쳐 652개의 견고한 SpanTrack 강철 롤러 레인을 설치했습니다. 분주한 시설의 가동 중단을 방지하기 위해 공장이 정기적으로 가동을 중단하는 동안 일주일 만에 설치가 완료되었습니다.